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空压机事故及解决方法

作者 Admin 浏览 发布时间 2017-05-25 14:41

1、活塞卡住
原因分析:1、润滑油质量不佳,或供油中断,活塞在气缸产生干摩擦,导致阻力增加,卡住了,咬:小于2,冷却水供水,供水由气缸过热突然的活塞缸,急剧萎缩后引起咬:3,气缸与活塞的装配间隙过小,或落入金属圆筒和其他硬物,活塞受阻。
处理措施:选择合理的空气压缩机油等级;经常检查静电涂油机的工作条件;确保机器运行时,油缸不缺油。
保证冷却水供应,如缺水引起的汽缸过热,应立即停机,自然冷却后,再加入冷却水。
在大修期间,仔细检查和检查气缸和活塞之间的间隙,以确保它们符合标准。纺织缸落入异物,一旦发现及时。
2曲轴断裂
曲轴的断裂主要发生在轴颈与曲轴之间的圆角过渡处。
原因分析:1、曲轴圆角太小,热处理,圆角不到位,应力集中在与曲轴轴颈的连接产生的;2、加工不规则,不等半径曲轴受力不均,导致过度集中造成的;3,长期超负荷运行。曲轴的应力恶化,导致疲劳寿命下降;4、材料本身存在缺陷,如在砂孔中浇注、收缩,实际承载力降低;5、曲轴油孔裂纹、油侵裂纹逐渐扩大,***后导致断裂。
处理措施:1、提高曲轴圆角,保持均匀的热处理,消除应力集中;2、保证加工质量的曲轴,如形状精度和表面粗糙度,提高曲轴的疲劳强度;3,严禁设备超负荷,故障应该停止维护,避免设备工作;4、提高曲轴铸造工艺水平、铸件避免水泡、缩松等缺陷;加工工艺及质量5、严格控制曲轴油孔,加工后及时去除毛刺,防止产生裂纹。
3、连杆断裂
主要用于连杆螺栓断裂。
原因分析:1、连杆螺栓使用时间一长,塑性变形,疲劳破坏;2、螺栓或螺母接触的头端,偏心荷载,实际螺栓应力增加骨折;3、连杆受阻或冲击力矩负荷的增加,螺栓应力超过骨折允许值。
处理措施:1、连杆螺栓的受力和变形的定期检查,如塑性应变螺栓应立即更换;2、保证质量和加工质量的正确安装和连接螺栓,防止螺栓或螺母歪斜,接触面均匀平整;3,严格按照设备操作章程,使机器运行平稳,避免连杆的影响。

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