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真空砖机在一次码烧隧道窑中的作用

作者 Admin 浏览 发布时间 2016-11-16 14:56

一次码烧隧道窑生产工艺中,混合料经双级真空砖机挤出成型后,湿坯需要按照焙烧对砖垛高度及形式的要求,直接码放在窑车上,先后通过一次码烧隧道窑的干燥段和烧成段,砖垛高度固定,不能随意降低。当湿坯强度偏低时,底层砖坯变形。若减低砖垛高度,底层砖坯虽然不变形,但砖垛顶距隧道窑顶间隙增加,导致隧道窑内截面上下温度偏差较大,对砖坯烧成质量有较大影响,同事,烧成煤耗增加,产量降低。
       湿坯的强度主要有双级真空砖机的下级决定,成型水分降低,密度增加,湿坯强度提高,挤砖机下级电动机装机容量也较高。因此,真空砖机的选择非常关键,除了考虑较低成型水分和湿坯强度要求外,还要考虑能够成型不同规格,不同孔洞率的空心砖。一次码烧隧道窑工艺中,应采用较大规格的双级真空砖机,确保成型湿砖坯的强度。
       其次,湿坯强度与原料性能有关。硬质原料与软质原料相比,硬质原料破碎机后,粒度粗细混搭,颗粒级配合理,软质原料破碎机后,粒度较为一致,颗粒级配较差。这两种原料在相同的成型水分下,经挤出成型,硬质原料湿坯强度较高,而软质原料湿坯强度偏低。对此,在一次码烧隧道窑生产工艺中,原料的选择以及配料也非常重要。采用软质原料时,必须掺入煤矸石、铁尾矿渣等工业废渣,调整混合料的颗粒级配,从而确保湿坯具有较高的强度,避免湿坯变形或者被迫降低码坯砖垛高度。
       双级真空砖机真空度较高时,虽然能提高湿坯密实度,增加湿坯强度,但在后期的干燥过程中,湿坯脱水较慢,湿坯参与水分提高,焙烧中砖坯易出现开裂及爆裂现象,降低产量,增加废品率。如要避免砖坯开裂,则需要调整干燥周期及烧成周期,使一次码烧工艺的产量降低。因此,一般情况下,提高湿坯强度,可采用降低成型水分的方式。

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